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Kayak de travesía : Embarcación de gran eslora (de 4,50 hasta 5,50 m), con
elevada capacidad de carga tanto en su interior (en los
compartimentos estancos de proa y popa) como en su exterior
(redes de cubierta). Ideal para navegaciones de largas distancias
y en cualquier época del año. Posibilidad de instalar una
quilla retractil para facilitar la navegación en travesías.
Insumergible gracias a los 2 compartimentos estancos. Bañera
ajustada al cuerpo. Fabricadas en PE (link) o fibra de vidrio
(link). Són kayaks rápidos y maniobrables.
Kayak de recreo : Generalmente son kayaks de plástico de eslora
más reducida (hasta 4,5 m), con un solo compartimento estanco o
ninguno, con lo que la capacidad de carga se reduce. La bañera
es más amplia para facilitar el acceso pero con pocos ajustes de
regulación en los calapies. Requiere instalación de globos en
habitáculo de proa o popa para ser insumergible en caso de
vuelco. Son de progresión más lenta y no aconsejables para
travesías de varios días.
Kayak Open : Son kayaks descubiertos, estables y ligeros,
fabricados en plástico, para uso exclusivo en pequeños
recorridos cerca de la playa y en verano. El kayakista va sentado
con las rodillas semiflexionadas sobre la cubierta de la
embarcación (bañera abierta), totalmente expuesto a las
salpicaduras de la olas, etc. Pequeña o nula capacidad de carga.
Insumergible al no tener habitaculos interiores, autovaciable.
Resistentes al uso intensivo y playero. Algunos modelos se
diseñan para usos especiales : buceo, pesca, biplaza.
Kayak polo : Modelos de kayaks diseñados para practicar esta modalidad de deporte
de grupo. Fabricados en Polietileno, de corta eslora.
Kayak surf : Variación del kayak de aguas bravas para su
uso en mar. Destinado exclusivamente para surfear olas, no para
recorrer distancias. Fabricados en Polietileno, de corta eslora
(hasta 3 m).
Kayak inchable : Fabricados en PVC para uso en aguas tranquilas
y en mar para recorridos cortos cerca de la playa. Construcción
en doble cámara para mayor seguridad, espacio de carga reducido,
gran estabilidad pero de lenta progresión.
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KAYAK DE PLÁSTICO
(Polietileno Rotomoldeado) |
 
En general los kayaks de plástico se
fabrican con la técnica del rotomoldeado. El material base es el
Polietileno (PE) en polvo 100% reciclable. El Polietileno puede ser de distintas
calidades :
· PE de baja densidad
· PE de media densidad
· PE de alta densidad
· PE de ultra alta densidad
En función de el tipo de plástico, las propiedades
finales del kayak varían en cuanto a rigidez, dureza, impactos, abrasión, etc.
El proceso de fabricación de un kayak por
rotomoldeado empieza :
El PE en polvo se introduce dentro de un molde de aluminio que gira por varios
ejes dentro de un gran horno.
A medida que el molde se calienta, se va
fundiendo el PE, empezando a extenderse el PE líquido por las
paredes internas del molde. Todo el proceso es controlado
informaticamente regulando los distintos factores :
Temperatura: El control
de temperatura del horno está calibrado para proporcionar el
óptimo punto de fusión y cocción, y preservar las propiedades
del material. La temperatura alcanza los 200º o 220ºC
Tiempo: El tiempo
destinado a cada fase de fabricación del kayak es crucial. Si el
tiempo de cocción del PE es excesivo o insuficiente, el
plástico no conservará sus propiedades y formará un kayak
debilitado.
Rotación: La rotación
del molde en su eje longitudinal extiende el PE de proa a popa,
por la acción centrífuga. La velocidad y la duración de la
rotación juegan un papel significante para el éxito del proceso
de moldeado.
Balanceo: El molde se
balance en un ligero movimiento en arco, permitiendo al material
cubrir la sección intermedia del molde. La amplitud y frecuencia
de este movimiento pendular está calculada para proporcionar una
mayor capa de material en las areas del kayak que sufren más
stress.
Cada modelo de kayak recibe un proceso de
rotomoldeado distinto, programado para conseguir el grosor de
material adecuado en cada zona en función del uso al que va
destinado.
Enfriamiento: Cuando el
proceso de cocción ha finalizado se extrae el molde del horno y
empieza el proceso de enfriamiento. Un grupo de ventiladores
fuerza el paso de aire por el molde y su interior para conseguir
un enfriamiento gradual de ambos. Tras un enfriamiento
controlado, el polietileno habrá adquirido la forma y dureza
deseada.El control de la temperatura de enfriamiento evita
posibles distorsiones o alteraciones del plástico. Alcanzada la
temperatura correcta el kayak esté listo para ser retirado del
molde.
Tras desmoldar el kayak se
revisan los perfiles y se pulen las juntas provocadas por las dos
mitades del molde, de forma que la linea de unión queda
practicamente invisible. El proceso de fabricación es más
rápido que el de un kayak de fibra.
Los modelos en polietileno ofrecen una
gran dureza, resistencia al impacto y durabilidad, pero son algo
mas pesados y sin un acabado exterior tan fino como los de fibra
de vidrio, siendo también más lentos.
Existen también otros procesos de
fabricación de kayak con Polietileno.
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KAYAK DE PLÁSTICO
(Polietileno Extrusado Insuflado HTP) |
Es un sistema de contrucción de kayaks
distinto al rotomoldeado y poco común entre los fabricantes
(Prijon y Eskimo).
Una mezcladora combina el PE de alta
densidad, el pigmento que dará color y un estabilizador-UV. Tras
el mezclado, el material pasa a la extrusionadora, una cámara
donde se deposita el polietileno, se funde y homogeiniza. Una vez
que esta cámara está llena, el material fundido es inyectado a
través de una boquilla con forma de anillo y es extrusionado al
exterior con forma de tubo. Durante este proceso el espesor de
las paredes del futuro kayak se controla ajustando la boquilla.
Una vez que el tubo de plástico a alcanzado la longitud
necesaria, las dos partes del molde del kayak se cierran
alrededor del tubo. Empleando las agujas de insuflado
 se infla el tubo en el interior del molde,
presionado el tubo del plástico contra el interior de las
paredes del molde. Después de un periodo de enfriamiento de
pocos minutos (pues el molde tiene un circuito interior de
refrigeración) el casco del kayak esta terminado y se puede
retirar. Un ciclo completo de fabricación dura de 5 a 6 minutos.
Con este proceso HTP (Polietileno
Extrusado Insuflado) se consiguen kayaks más resistentes y
ligeros que los elaborados con plástico rotomoldeado. El
producto final es de mayor dureza y durabilidad, más resistente
a la torsión, a la flexión y a los golpes.
El PVC se utiliza exclusivamente para los kayaks inflables. Pueden tener un doble
cuerpo (interior de PVC y exterior de tela resistente a la abrasión) o con una
sola cámara inflable. Existen modelos que
combinan PVC y estructura interna rígida de plástico. Suelen ser piraguas tipo
"open" para un uso limitado a pequeñas salidas en aguas tranquilas y sin la
posibilidad de acercarse mucho a rocas salientes. La marca SEVYLOR fabrica este
tipo de piraguas.
Los modelos en fibra de vidrio tienen un
excelente acabado exterior que ofrece un muy buen deslizamiento.
La fibra de vidrio ofrece la mejor relación precio/peso.
Ligeras, rígidas, resistentes a la abrasión, pero con
limitaciones en cuanto a su resistencia al impacto. Recomendables
para su uso en aguas tranquilas, pero no en aguas bravas, en
zonas de muy poco fondo o en el caso de usuarios "muy
descuidados".
Fibra de vidrio:
Utilizando técnicas de infusión de
fibra de vidrio,
kevlar o
carbono junto con laminación con bomba de
vacío se obtiene un producto fuertemente laminado
y resistente. En un molde de dos piezas (casco y cubierta), se realiza un
laminado de fibra de vidrio en combinación
con resina de poliéster. El material se distribuye en menor o mayor cantidad
para reforzar las zonas mas castigadas de
la piragua.
La presión negativa ejercida por una
bomba de vacío bajo un film de nylon comprime conjuntamente el
laminado y el material del núcleo (fibra de vidrio). Después se
inyecta la resina a través del laminado de fibra en el molde,
optimizando la cantidad de fibra en el laminado.
La aplicación de una capa exterior de
gelcoat (resina pigmentada) le dará el color, acabado fino,
resistencia a la abrasión y a los rayos ultravioletas. Casco y
cubierta se unirán, formando una sola pieza, a partir de una
junta interior. El proceso de fabricación es muy artesanal.
Otros materiales usados en la
fabricación de estos kayaks de composite són :
Resina de vinylester
(Flexibilidad) La resina de vinylester (forma modificada
de epoxi) usada en la construcció n de todos los kayaks de
composite se asemeja a las resinas epoxi usadas en la industria
aeroespacial. Es conocida por su flexibilidad y capacidad de
soportar la distorsion sin romperse. Además de superar las
propiedades mecánicas de las resinas de polyester, la
flexibilidad de la resina de vinylester es tres veces superior, y
de fácil reparación en caso de roturas.
Kevlar (Ligereza)
Kevlar
es más ligero pero igual de resistente que la fibra de vidrio.
Sucesivas capas de Kevlar se aplican a una primera capa de fibra
de vidrio para asegurar una buena unión con la superfície de
gelcoat.
Carbono (Extrema ligereza)
Combinando Kevlar y Carbono se obtiene un material muy ligero
pero sumamente delicado, lo que requiere usar estos kayaks con
muchas precauciones.
Aunque minoritario, también existen
kayaks fabricados en madera (estilo esquimal) o en combinación
de madera y textil impermeable (marca Klépper) desmontables en
15 minutos para llevar dentro del coche. La mayoría de los kayaks fabricados
artesanalmente por kayakistas particulares son de madera, a partir de planos
disponibles en numerosa bibliografía o en internet.
Kayak de madera estilo esquimal y kayak de madera y tela desmontable
Inici
Tipos de kayak
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Ruben Adalia Masats © octubre
2007, kayak de mar
www.kayakdmar.com
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